注：健盛集團系天堂硅谷所投資企業
核心提示：健盛江山產業園是健盛集團公司成立以來最大的投資項目，項目全部投產后，加上原來的兩大生產基地，公司的棉襪年產能將達2億多雙，成為全球最大的棉襪生產企業。
近日，記者在山海協作園的健盛江山產業園項目一期工程現場看到，四幢新廠房和兩幢宿舍樓拔地而起，第五幢廠房和新辦公樓正在緊鑼密鼓地建設中，而新廠房內早已機聲隆隆。“新的機器很順手，我一個人可以輕松管理22臺機器。”織襪工劉女士非常滿意新機器的生產效率。
健盛江山產業園是健盛集團公司成立以來最大的投資項目，項目總投資25億元，總建筑面積約30萬平方米，分兩期實施，一期總投資10億元，計劃建成年產25000萬雙中高檔棉襪、4300噸氨綸橡筋線、2000萬套件針織內衣生產線基地。目前，一期項目已完成投資4.5億元左右，并實現約80%的投產率。項目全部投產后，加上原來的兩大生產基地，公司的棉襪年產能將達2億多雙，成為全球最大的棉襪生產企業。
“公司能有今天的發展，離不開信息化和自動化建設。”記者跟隨健盛集團江山針織有限公司副總經理戎祝均走進生產車間，只見流水線上，紅外線激光掃碼槍正對一雙雙襪子進行掃碼記錄。“借助ERP系統，對襪子的織造、裝袋、縫頭、定型、包裝、入庫等環節全程跟蹤，大大提高了出入庫、產品流轉、產量登記等環節的效率;同時，也保證了生產流轉過程中的數據準確性以及品質的可追溯性。”戎祝均介紹，自2015年以來，公司積極推行“兩化”融合，在生產過程中運用ERP系統，實現“機器聯網”。
近三年來，江山針織有限公司每年投入不少于150萬元，用于信息化和自動化建設。公司制訂企業信息化建設規劃，內部組建了一個完整的局域網，辦公大樓、車間等實現無線網絡全覆蓋，并擁有外部網絡端口，可以直接遠程訪問企業內部系統。在企業財務、設計、生產、倉儲、銷售、研發等各個環節，都采用信息化管理，提高工作效率。
紡織行業屬于勞動密集型產業，一旦出現人工缺口，發展必將受到限制。“想要保持穩定快速發展，必須實施‘機器換人’戰略。”戎祝均頗有感觸地說。在偌大的生產車間內，記者只看到零星的幾名工人在操作，而數千臺進口織襪機有條不紊地在運轉。“工人只需要20多秒輸入生產口令，就能日產10萬雙棉襪，根據襪子織造的難易程度，一名工人可管理12臺或22臺機器。”
2013年，健盛集團江山針織有限公司率先實施“機器換人”戰略，運用高新技術對傳統產業進行改造，從意大利進口了世界上最先進的編織縫頭一體機。“現代化的機器解決了長期困擾公司發展的手工縫頭問題，襪子A品率從原先的92%，提高到99.5%以上;生產周期從原來的10天縮短為2天。”棉襪編織車間負責人介紹，“‘機器換人’也解決了‘用工荒’的難題，每年可節約人工成本1000多萬元。”
健盛集團江山針織有限公司董事長姜風表示，公司將全面推行“機器換人”、ERP系統，建設棉襪智慧工廠，打造智能制造產業園;大力實施智能化轉型升級，實現精細化生產管理，不斷提高生產效率，推動企業綜合實力邁上新臺階。
（轉載自：江山新聞網）
